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        9月21日，由中國有色金屬加工工業協會（以下簡稱“加工協會”）組織的“MW級超導感應加熱技術及裝置推廣應用現場交流會”在南昌市江西聯創光電超導應用有限公司召開。中國有色金屬工業協會（以下簡稱“有色協會”）副秘書長兼重金屬部主任胡長平、有色協會輕金屬部副主任李德峰、江西省電子集團董事長伍銳、江西聯創光電科技股份有限公司董事長曾智斌、北京交通大學教授戴少濤及國內部分重點鋁擠壓企業代表參加會議，會議由加工協會副理事長兼秘書長章吉林主持。

        MW級超導感應加熱技術及裝置由江西聯創光電科技股份有限公司和北京交通大學等單位歷時六年研發成功，2019年7月經有色協會鑒定各項技術性能指標處于國際領先水平。該技術通過超導磁體產生背景磁場，在加熱區域建立直流氣隙磁場，坯料旋轉切割磁力線產生渦流被加熱，從而實現高穿透深度、高能效、高加熱均勻性、溫度梯度可控的加熱方式。該技術與現有交流感應加熱技術相比，具有以下明顯優勢：（一）透熱性好。超導感應加熱透熱深度可達10到20厘米，可實現對直徑400毫米以上鋁圓鑄錠幾乎整體均勻加熱，芯表溫差小于±1.2℃。（二）工件加熱溫度均勻性好。如需實現均勻加熱，沿鋁圓鑄錠長度方向的溫度均勻度可達±5℃。（三）可控度高地實現平滑的加熱梯度。可實現鋁圓鑄錠軸向梯度加熱，最大梯度可達每米80 ℃。（四）工件尺寸適應性好。該技術適用于各種尺寸鋁圓鑄錠的加熱，尤其適合直徑200至600毫米、長度0.8至1.5米鋁圓鑄錠的加熱。

        據悉，目前全球超導感應加熱裝置僅有三套，另外兩套分別是德國建成的720kW超導感應加熱裝置和韓國建成的300kW超導感應加熱裝置。江西聯創的MW級超導感應加熱技術及裝置具有以下明顯優勢：（一）技術創新程度高。該技術及裝置是目前國際上功率最大的MW級超導磁體感應加熱裝置，可實現對大尺寸工件的快速高效加熱。（二）技術經濟指標先進。該技術可實現二工位、四位、八工位等模式，加熱能效超過80%，是目前國際上被加熱工件尺寸最大的超導感應加熱裝置。（三）技術可靠性和成熟度高，經濟效益好，鋁圓鑄錠加熱成本照比產量相同的傳統工頻感應爐可降低50%。

        座談交流會之前，江西聯創光電超導應用有限公司副總經理兼首席科學家洪智勇現場講解了技術原理和裝置構成，并進行了不同尺寸和不同方式（均勻加熱與梯度加熱）鋁圓鑄錠加熱現場演示。參會代表對現場演示的工件的加熱速度和溫度均勻性等指標表示贊嘆。

        座談交流會上，章吉林秘書長對該技術及裝置給予了充分肯定，希望能為我國鋁擠壓行業節能降耗、降本增效做出貢獻。胡長平主任也指出新型的超導感應加熱器的應用有望幫助我國鋁加工企業加快轉型升級步伐，在鋁行業日趨嚴峻的國際競爭中實現彎道超車。江西省電子集團董事長伍銳發表了熱情洋溢的致辭。與會各位領導和企業代表對該技術及裝置進行了深入討論，代表們肯定了在大尺寸圓鑄錠領域，尚無其他加熱裝置能實現和該產品同樣的高效率和高透熱深度。多家企業有意向在籌建中的鋁擠壓產線上試用該超導感應加熱設備，他們也針對該設備與實際鋁擠壓生產線的匹配運行方面提出了許多寶貴的改進建議，并與聯創光電方面約定了后續的推進安排。

        東北輕合金有限責任公司、廣東興發鋁業有限公司、廣東鳳鋁鋁業有限公司、廣東堅美鋁型材廠（集團）有限公司、福建省南平鋁業股份有限公司、廣東華昌鋁廠有限公司、廣東偉業鋁廠集團有限公司等國內部分重點鋁擠壓企業均派其生產、技術或裝備相關負責人參加本次交流會并給予了大力支持。江西聯創光電超導應用有限公司副總經理馬韜，加工協會鋁業部主任盧建參加活動。